1. efnasamsetning
Inconel 600 er nikkel-byggð fast lausn styrkt háhita ál, sem tilheyrir Ni-Cr-Fe álröðinni . Efnasamsetning þess (þyngdarprósentu) er venjulega á eftirfarandi svið:
- Ni: meiri en eða jafnt og 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- Fe: 6,0 ~ 10,0%
- Aðrir: C minna en eða jafnt og 0,15%, Mn minna en eða jafnt og 1,0%, Si minna en eða jafnt og 0,5%, S minna en eða jafnt og 0,015%
Álfelgurinn veitir aðallega framúrskarandi tæringarþolinn grunn með miklu nikkelinnihaldi, króm eykur oxunarþol og tæringarþol og járn hámarkar vinnsluárangur og kostnaðarjafnvægi . Efnasamsetning þess er í samræmi við alþjóðlega staðla eins og ASTM B166 og ASME SB-166.}
2. Samanburður við aðrar einkunnir
-Inconel 600 er nikkel-króm-járn-byggð fast lausn styrkti álfelgur (Ni meiri en eða jafnt og 72%, cr 14-17%, fe 6-10%) . afköstin eru háð jafnvæginu milli tæringarþolsins fyrir miðlungs háhita og oxunarviðnám við chromium járnsins, og er hentugur fyrir miðlungs háhita og oxunarviðnám. umhverfi .
-Inconel 625 er hár molybden-niobium solid lausn styrkti nikkel-byggð ál (ni≈58%, cr 20-23%, Mo 8-10%, nb 3.15-4.15%), sem getur ekki aukið staðbundna tæringu viðnám (píts/crevice tæringar) og þarf ekki eftir suvslu eftir suvslu eftir að hafa náðst við mótspyrnu (pítsur/crevice tæringu) og þarf ekki eftir súru eftir að hafa náðst við mótspyrnu (bítar/crevice tæringu) og þarfnast ekki eftir suða eftir tæringu (NB/Crevice tæringu) og þarfnast ekki eftir suða. suðu .
-Inconel 718 er úrkomu hert nikkel-byggð ál með stofuhita togstyrk allt að 1275 MPa, sem er 2 . 3 sinnum hærri en 600. Þessi styrkingarbúnaður gerir það að verkum að um það bil er um að halda 80% af stofuhita við 650 gráðu, en það er besti sem er um það bil 20% af því Hár hitastig og mikill styrkur og er óbætanlegur í geimferðum og djúpsjávarverkfræði.
3. Greining á lykileinkennum
-Slæsiviðnám
- Sterkt oxunarumhverfi: Framúrskarandi afköst í háhita lofttegundum sem innihalda klór, flúor og brennistein og ónæmi gegn sjóðandi brennisteinssýru, saltsýru og vatnslúorsýru með styrk sem er minna en eða jafnt og 50%{2}}}
- Tæringarþol milli þvermál: Með því að stjórna kolefnisinnihaldinu (minna en eða jafnt og 0 . 15%) og hitameðferðarferli er forðast króm-lélega svæðið af völdum úrkomu króm karbíðs við kornamörkin.
- Stress tæring sprunga viðnám: Hæfni til að standast klóríð jón streitu tæringu í háum hita og háþrýstingsvatni er verulega betri en austenitískt ryðfríu stáli (eins og 304/316) .
-Háir hitastig vélrænir eiginleikar
- Rekstrarhitastig: -253 gráðu í 1093 gráðu, hámarks skammtíma oxunarviðnámshitastig getur náð 1177 gráðu .
- Herbergishitastig vélrænni eiginleika (glitað ástand):
- Togstyrkur: meiri en eða jafnt og 550 MPa
- Ávöxtunarstyrkur (0,2% offset): meiri en eða jafnt og 240 MPa
- Lenging: meiri en eða jafnt og 30%
- Varðveisla á háum hitastigi: Í 650 gráðu er togstyrkur enn viðhaldið við um það bil 450 MPa, sem hentar fyrir tjöldin með langtímahitaálag .
-Vinnsla og suðuárangur
- Heitt vinnsla: Forging/Rolling hitastig er 980 ~ 1200 gráðu og er nauðsynlegt að forðast að vera á bilinu 480 ~ 870 gráðu í langan tíma (til að koma í veg fyrir σ fasa úrkomu Embrittlement) .
- Kalt vinnsla: Það er hægt að mynda það með köldum veltingu, snúningi og öðrum ferlum, með miðlungs vinnuherðunarhraða, og þarfnast millistigs (1090 ~ 1150 gráðu vatnskæling) til að útrýma streitu .
- Suðu: Hentar fyrir gtaw (TIG), GMAW (MiG) og Electron Beam Welding . ernicr -3 (suðuvír) eða enicrfe -3 (suðu stöng) er mælt með því að suðuefni {. nei fyrirfram er krafist áður en suða.} engin fyrirfram er krafist áður en suða {. engin fyrirheit. Hægt er að framkvæma annealing eftir suðu til að hámarka afköst í samræmi við þarfir .
https: // www . fanMetAlloy . com/nikkel-og-aloys/nikkel-ál/nikkel-chromium-vír . html
Yfirlit
Inconel 600 hefur orðið lykilefni í geimferðum, efnafræðilegum, kjarnorku og öðrum reitum vegna mikils nikkel-byggðs tæringarviðnáms pallsins og jafnvægis alhliða afköst á miðlungs hitastigssviðinu . Kjarnagildi þess liggur í: Veitir betri áreiðanleika en úrvinnslu en flækjustál á sviðinu með miðlungs tæringu og hitastigi, en með meiri kostnað og vinnslu en flókin samsetning Alloys ( 718) .
