Suðu vísar venjulega til málmsuðu, aðallega með upphitun eða þrýstingi (hvort tveggja er hægt að nota á sama tíma), þannig að tveir aðskildir hlutir mynda milliatóma tengikraft og eru tengdir í eina myndunaraðferð.
Notkun suðuferlis getur sparað málmefni, einfaldað steypu- og skurðarferli og framleitt þunga vélarhluta. Málmvörurnar sem framleiddar eru með suðuferlinu hafa kosti stöðugra vélrænna eiginleika, léttrar uppbyggingar, mikils kostnaðar og endingar. Í samræmi við mismunandi hitunarstig og ferli eiginleika í suðuferlinu má skipta því í þrjá flokka:
(1) Þrýstingssuðu
Hvort sem það er hitun eða ekki meðan á suðuferlinu stendur, er þörf á þrýstingssuðuaðferð. Algeng þrýstisuðu felur í sér heitþrýstingssuðu, kaldþrýstingssuðu, viðnámssuðu, dreifingarsuðu eða sprengisuðu.
(2) Fusion Welding
Suðuhluti vinnustykkisins er hitaður á staðnum í bráðið ástand til að mynda bráðna laug (venjulega bætir við fyllimálmi) og suðu myndast eftir kælingu og kristöllun og þetta tvennt er sameinað í óaðskiljanlega heild. Algengar samrunasuðuaðferðir eru gassuðu, bogasuðu, plasmabogasuðu, rafeindageislasuðu og lasersuðu.
(3) Lóðun
Eftir að lóðmálmur (fyllimálmur) úr viðeigandi málmi sem á að soðna er bráðnaður er samskeytið fyllt og tengingin næst með millidreifingu við málminn sem á að soða. Vinnustykkið sem á að soða bráðnar ekki meðan á lóðaferlinu stendur og almennt er engin plastaflögun.