Copper Sputtering Target gegnir kjarnastöðu á mörgum sviðum eins og hálfleiðaraframleiðslu, ljósvökvaiðnaði, skjátækni og svo framvegis með framúrskarandi eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum. Sem lykilhráefni IC og kvikmyndaframleiðslu hefur gæði Copper Sputtering Target bein áhrif á frammistöðu og áreiðanleika lokaafurðarinnar.
1. Framleiðsluferli
Hreinleiki er einn af lykilþáttunum sem hafa áhrif á árangur koparspúttunarmarkmiða og kopar þarf venjulega að vera 99,99% hreinn eða hærri. Valið koparefni með miklum hreinleika er brætt í stýrðu umhverfi til að forðast innleiðingu óhreininda. Bráðnum kopar er síðan hellt í fyrirfram tilbúið mót og kælt til að myndast. Þetta stig stjórnar kælihraða og stefnu koparsins til að forðast innri galla. Síðan, í gegnum valsferli, er steypta koparbletturinn unninn í plötu með sérstakri þykkt. Meðan á veltingunni stendur er þrýstingnum og hraðanum nákvæmlega stjórnað til að tryggja einsleitni og flatt efni. Að lokum, í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina, er valsað koparplata skorið, gatað og önnur vélræn vinnsla til að gera ákveðna lögun og stærð markefnisins.
2. Frábærir eiginleikar
(1) Hár hreinleiki: Venjulega þarf að kopar sputtering Target hafi mjög mikinn hreinleika, yfirleitt 99,99% eða hærri, sem tryggir að hægt sé að fá hágæða húðun meðan á filmuútfellingunni stendur, sem dregur úr hættu á óhreinindum. Mikilvægt er að bæta afköst hálfleiðaratækja og ljósvakaeininga.
(2) Framúrskarandi rafleiðni: Kopar sem frábært leiðandi efni, markform þess heldur mikilli leiðni, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir framleiðslu á leiðandi leiðum í rafeindatækjum.
(3) Hár hitaleiðni: tryggir að hægt sé að flytja hita á áhrifaríkan hátt meðan á notkun stendur, dregur úr orkunotkun og bætir framleiðslu skilvirkni og vörugæði.
(4) Góðir vélrænir eiginleikar: með góða sveigjanleika og seigleika, auðvelt að vinna í mismunandi lögun og stærðir til að mæta þörfum fjölbreyttra forrita.
(5) Langur endingartími: góðir vélrænir eiginleikar þess og yfirborðsmeðferðartækni gera það að verkum að það hefur hærra nýtingarhlutfall og minni viðhaldsþörf í framleiðsluferlinu og bætir þar með framleiðslu skilvirkni.
(6) Sterk aðlögunarhæfni: Framúrskarandi eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar koparmarkplötunnar gera það að verkum að það er víða beitt á margs konar hátækniframleiðslusviðum, svo sem samþættum hringrásum, raforkuframleiðslu og skjátækni.
3. Umsóknarreitur
(1) Hálfleiðaraiðnaður
Framleiðsla samþættra hringrása: Há leiðni kopars gerir það að kjörnu efni til að tengja smára, bæta afköst og orkunýtni ics.
Þunn filmuútfellingartækni: Með líkamlegri gufuútfellingu (PVD) og annarri tækni, notkun koparmarkplötu til að mynda þunnt filmu á undirlagið, er hægt að nota þessar kvikmyndir til að framleiða hringrásarplötur og flís.
(2) Ljósvökvaiðnaður
Copper Sputtering Target gegnir lykilhlutverki í því ferli að búa til þunnar filmur fyrir sólarsellur, sérstaklega við framleiðslu á koparindíum gallíum seleni (CIGS) sólarsellum. Framúrskarandi leiðandi eiginleikar kopars og efnafræðilegur stöðugleiki gera það að mikilvægum hluta af þessari tegund rafhlöðuefnis, sem bætir verulega skilvirkni sólarorkubreytingar.
(3) Rafræn skjátækni
Fljótandi kristalskjár (LCD): Koparsputtering Target er oft notað til að framleiða þunnfilmurásir í LCDS, og mikil leiðni þess tryggir að merki séu send hratt og nákvæmlega og bætir skjágæði og viðbragðshraða tækisins.
Lífræn ljósdíóða (OLED): Í OLED skjátækni, hár rafleiðni og góð hitaleiðni eiginleika kopar hjálpa til við að bæta ljós skilvirkni og líf OLED skjáa.
