Hvað er wolframkarbíð?

Volfram karbíð er ofurhæft efni sem samanstendur af wolfram (W) og kolefni (c) í 1: 1 hlutfall, með efnaformúlunni WC. Hörku þess nálgast tígul (Mohs hörku 9), bræðslumark þess nær 2870 gráðu og það býr yfir framúrskarandi raf- og hitaleiðni og efnafræðilegum stöðugleika. Sem ekki - járnframleiðsla með yfir 20 ára framleiðslu- og sölureynslu notar Fanmetal háþróaðan vinnslubúnað og hæft tæknilega teymi til að tryggja að kostnaður - skilvirkt wolfram karbíðafurðir til erlendra viðskiptavina.

Þróunarferð: Frá rannsóknarstofu til iðnaðar kjarna

Könnun á wolfram karbíði hófst seint á 19. öld. Þýskir vísindamenn reyndu fyrst að nota það í staðinn fyrir dýrum demöntum, en brothætt þess hindraði hagnýta notkun. Það var ekki fyrr en á þriðja áratugnum sem vísindamaðurinn Karl Schroter gjörbylti framleiðslu með því að finna upp nútíma framleiðsluaðferð fyrir sementuðu karbíð. Í gegnum Powder Metallurgy slegið hann wolframkarbíð með kóbalt og bjó til byltingarkennda efni. Þessi bylting staðfesti wolframkarbíð sem ómissandi efni til að skera verkfæri, námuvinnslu og önnur forrit og sementaði stöðu þess sem „iðnaðartennur“.

Carbide Rod

 Carbide innskot

Wolfram karbíðeiginleikar: hið fullkomna jafnvægi hörku og hörku

Sjónrænt birtist hreint wolframkarbíð sem grátt - svart duft. MOHS hörku þess nær 8 - 9 (annar aðeins fyrir tígul 10), en bræðslumark hans svífur í 2870 gráðu - næstum tvöfalt það af stáli (u.þ.b. 1538 gráðu). Hins vegar hefur hreint wolfram karbíð minniháttar galli: Brittleness, sem gerir það tilhneigingu til að brjóta undir högg. Þess vegna er iðnaðarstaðallinn „wolframkarbíðblöndur“, oftast sem er algengasta með kóbalt (CO) sem bindiefni. Þetta heldur yfir 90% af hörku sinni en eykur hörku verulega. WC-Co-ál er mest notaða efnið í skurðartækjum. Með því að bæta við kóbalt er það bæði framúrskarandi hörku og hörku, sem gerir það að kjörið tæki til að vinna úr stáli og hörðum efnum.

1. Slitþol: Útbætur stál eftir tugum sinnum

Wolframkarbíð sýnir 20 - 50 sinnum slitþol venjulegs kolefnisstáls og viðheldur lögun sinni jafnvel undir háu - hraða núningi. Til dæmis, meðan á málmvinnslu stendur, geta wolfram karbítverkfæri framkvæmt þúsundir af niðurskurði í röð án þess að flísast, en venjuleg háhraða stálverkfæri geta þurft að skipta um eftir aðeins tugi niðurskurðar.

2. High - Hitastig viðnám: Óhakjanlegur stöðugleiki við mikinn hita

Undir 1000 gráðu er hörku wolframkarbíðs nánast óbreytt, sem gerir það tilvalið fyrir vélaríhluti og hátt - hitamót. Til dæmis nota turbine blaðhúðun í flugvélum með wolframkarbíð til að standast stöðuga útsetningu fyrir ofhituðum gasstraumum.

3.. Tæringarþol: Standast sýru og basa „áskoranir“

Wolframkarbíð sýnir sterka ónæmi gegn flestum sýrum, basískum og saltlausnum, ólíkt stáli, sem er viðkvæmt fyrir ryð. Þar af leiðandi, í efnaiðnaðinum, er það almennt notað við reactor fóður og leiðslufestingar sem flytja ætandi vökva.

4. Mikill styrkur: þolir mikinn þrýsting

Þó að hreint wolframkarbíð sé brothætt, nær kóbalt - áltúkakarbíð þjöppunarstyrk yfir 3000 MPa. Þetta jafngildir því að standast 30 tonn af þrýstingi á hvern fermetra sentimetra - sem er verulega framúrskarandi hátt - styrkur stál. Það hentar einstaklega til að framleiða hamarhausa í námuvinnslu og klæðast - ónæmum íhlutum í vökvastuðningum.

Vinnsla wolframkarbíð
Wolframkarbíð er fyrst og fremst framleitt með háu - hitastigi sintering duft málmvinnslu. Nútímatækni heldur áfram að hámarka kornbyggingu og húða einsleitni, til dæmis með því að stjórna kornastærð til að auka slitþol eða þróa kóbalt - ókeypis, umhverfisvænar málmblöndur til að takast á við skort á auðlindum. Nano - Stórt wolfram karbíð og samsett efni verða rannsóknarnettir í framtíðinni og jafnvægi miklum afköstum við sjálfbærni.
1. innihaldsefni: Stjórna nákvæmlega hlutfallinu
Í fyrsta lagi skaltu blanda wolframdufti og kolefnisdufti eftir þörfum. Ef óskað er eftir málmblöndu er kóbaltdufti bætt við. Sem dæmi má nefna að kóbaltinnihald wolfram karbít málmblöndur sem notaðar eru við skurðarverkfæri er venjulega 6%-10%. Of lítið kóbalt mun leiða til brothættis en of mikið mun draga úr hörku. Þess vegna er nákvæmt hlutfall 0,1% lykilatriði.
2.
Blandaða duftið er sett í kúluvél og malað meðCarbide kúlurÍ nokkrar klukkustundir, jafnvel tugir klukkustunda, þar til duftagnirnar eru eins fínar og 1-5 míkron og blandaðar vandlega. Þetta skref er mikilvægt: því fínni og samræmdari duftið, því stöðugri er afköst lokaafurðarinnar.

3.. Pressun: Að mynda græna líkama

Jarð duftið er komið fyrir í mold og pressað með vökvapressu við þrýstinginn 100-300 MPa til að mynda lögun svipað og lokaafurðinni (td verkfæri autt eða borbit autt).

4. sintrun: hátt - hitamyndun

Græni líkaminn er settur í sintrunarofni og hitaður í 1400-1600 gráðu undir vetnis andrúmslofti eða tómarúmi (til að koma í veg fyrir oxun) í nokkrar klukkustundir. Við þennan háan hita dreifast duftagnirnar og sameina og mynda smám saman þéttan wolfram karbíðafurð. Þéttleiki getur náð yfir 95% af fræðilegu gildi og eykur styrk sinn og hörku verulega.

Til viðbótar við hefðbundna ferla getur ný tækni eins og neistaplasma sintering (SPS) dregið úr sintrunartíma frá nokkrum klukkustundum í mínútur og dregið úr orkunotkun. Hins vegar er þessi aðferð tiltölulega dýr og er nú fyrst og fremst notuð fyrir háa - endavörur (td wolfram karbíðíhlutir fyrir geimferðaforrit).

Alls staðar nálæg forrit: Frá verksmiðjum til skurðstofna
1.. Skurður og vinnsluverkfæri: Hvort sem það er snúið, mölun eða borun, eru yfir 90% af skurðarverkfærum úr karbít úr wolframkarbíði. Til dæmis, þegar vinnsla er erfið - til - skera efni eins og ryðfríu stáli og títan málmblöndur, geta wolframkarbíðverkfæri skorið á hærri hraða, aukið skilvirkni 3 - 5 sinnum miðað við háhraða stálverkfæri en viðhalda nákvæmni vinnslu.
2. klæðist - ónæmum húðun: Notkun supersonic úðatækni, wolfram karbíð húðun er notuð á olíuborpípur, bylgjupappa og skjöldu vélarblöð, útvíkkun búnaðarlífsins um 3-5 sinnum. Til dæmis getur WC-10CO4CR húðun aukið slitþol borans um 80%.
3. Aerospace og High - Hitastig íhlutir: wolframkarbíð er notað í Wear - ónæmum húðun fyrir brennsluhólfefni og hverflablöð í flugvélum. Rocket Engine Nozze Liners þurfa einnig wolframkarbíð til að standast veðrun á háu - hitastigsgóðum og tryggja öryggi við ræsingu . 4. lækningatæki: wolfram karbíð er notað í skurðaðgerðartæki til að framleiða háar - nákvæmni verkfæri eins og töng og nálar. Hörku og tæringarþol draga úr slit á tækjum og mengun.
5. Ný orka og rafeindatækni: Wolfram karbíð nanóefni eru notuð í eldsneytisfrumuhvata (skipta um platínu og draga úr kostnaði), smásjár og smári, sem knýja fram þróun hreinnar orku og ör rafeindatækni.

ISO alþjóðleg tilnefningarflokkun

Niðurstaða

Verð á wolframkarbíð sveiflast verulega vegna framboðs á wolfram málmgrýti. Árið 2024 er meðalverð innanlands fyrir wolframkarbíðduft um það bil 300 yuan á hvert kíló, en úrval WC - co duft skipar alþjóðlegt verð á bilinu $ 90 til $ 300 á kíló. Þrátt fyrir þennan háa kostnað tryggja óbætanlegir eiginleikar þess viðvarandi, óeðlilega eftirspurn milli mikilvægra iðnaðar. Ef þú hefur einhverjar spurningar um smáatriði vörunnar eða verslun, þá skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur á admin@fanmetalloy.com.