Karbíð sintrun er undirstöðu og mikilvægasta ferlið í framleiðsluferlinu og það er líka síðasta ferlið. Sinterunaraðferðir og búnaður hefur mikil áhrif á gæði vöru. Hefðbundnar sintunaraðferðir fela í sér vetnissintun, lofttæmi sintrun, heita isostatic pressun, lofttæmi í kjölfarið heitt isostatic pressun, sinting hot isostatic pressing, osfrv., og þá birtist örbylgjuofn sintering.
1. Vetnissintun
Settu þjöppuna í grafítbát, fylltu hann síðan með súrálsfylliefni eða grafítagnafylliefni með ákveðnu kolefnisinnihaldi, settu það í samfelldan mólýbdenvíraofn og hertu það undir vernd vetnis. En það eru margir annmarkar, svo sem ónákvæm hitastýring ofnsins, miklar breytingar á andrúmslofti í ofninum og auðveld uppkolun og afkolun á vörum. Þar að auki er ekki hægt að útrýma svitaholunum inni í vörunni að fullu, sem skilur eftir sig svitahola og ekki er hægt að rokka og fjarlægja oxíðóhreinindi vel.
2. Tómarúm glæðing
Vacuum sintering er ferlið við að sintra og pressa í undirþrýstingsgasmiðli. Í samanburði við vetnissintun getur lofttæmissinting bætt hreinleika ofngassins og neikvæði þrýstingurinn getur bætt vætanleika hins tengda hlutfallslega harða fasa. Kostir þess eru: (1) Bættu hreinleika sementaðs karbíðs; (2) Tryggja kolefnisinnihald loka málmblöndunnar og stjórna uppbyggingu málmblöndunnar; (3) Dragðu úr hertuhitastigi eða geymslutíma til að koma í veg fyrir ójafnan vöxt karbíðkorna. Ókosturinn er sá að það er lítill fjöldi svitahola og galla inni í vörunni.
3. Heitt jafnstöðuþrýstingur
Settu duftið og dufthlutann (þ.e. duftpakkann) í sérstaka ílátið í háþrýstiílát heitu jafnstöðupressunnar og beittu háum hita og háþrýstingi til að láta duftið vera pressað og hert í þétta hluta eða efni. Það bætir kornabyggingu vörunnar, útilokar galla og svitahola á milli agna inni í efninu og bætir þéttleika og styrk efnisins.
4. Vakuum eftirfylgni heitt jafnstöðuþrýstingur
Eftir að sementuðu karbíðvörurnar eru hertar í lofttæmi (eða vetni) er hægt að útrýma götin í þéttingunni og þéttingarferlinu er í grundvallaratriðum lokið. Til að auka enn frekar þéttleika og beygjustyrk sementaðs karbíðs er hægt að framkvæma síðari heita jafnstöðupressumeðferð til að útrýma örholum. Kostir þess eru að framleiddar sementkarbíðvörur hafa góða yfirborðsáferð, geta dregið úr eða útrýmt svitahola, hafa samræmda samsetningu og hörkudreifingu og bætt beygjustyrk.
5. Sintering heitt jafnstöðuþrýstingur
Það er ferli samtímis heita jafnstöðuþrýstings og hertu vinnustykkisins undir lægri þrýstingi en hefðbundin heit jafnstöðupressun. Það sameinar fjarlægingu myndefnisins, hertu og heita jafnstöðupressu vörunnar í sama búnaðinum. Settu það í lofttæmandi sintunarjafnstöðupressuofn, afvaxið lágþrýstingsburðargasið (eins og vetni o.s.frv.) við lægra hitastig, framkvæmið síðan lofttæmissintun við 1350-1450 gráðu C og framkvæmið síðan heita jafnstöðuþrýsting pressa í sama ofni, með argon sem þrýstimiðillinn er haldið heitum í ákveðinn tíma og síðan kældur.
6. Örbylgjuofn sintering
Örbylgjuofn sintering er ein áhrifaríka leiðin til að útbúa fínkorna efni. Það notar aðallega rafmagnstap efnisins í rafsegulsviði örbylgjuofnsins til að hita allt í sintunarhitastigið til að ná hraðri sintrun þéttingar. Það treystir aðallega á efnið sjálft til að gleypa örbylgjuorku og umbreyta henni í hreyfiorku og hugsanlega orku innri sameinda efnisins. Efnið er hitað innan og utan á sama tíma og hægt er að lágmarka innra hitaálag efnisins. Undir virkni örbylgju rafsegulorku minnkar hertuvirkjun og dreifingarstuðullinn er aukinn. Framkvæmdu hraðsintu við lághita, þannig að fína duftið sé hert áður en það vex upp.
