Allir þættir smíða munu hafa áhrif á innri gæði eða útlitsgæði smíðannar. Þess vegna verðum við stranglega að fylgja smíðaferlinu til að ljúka hverju ferli og framkvæma gæðaskoðanir í tíma. Smíða er plastmyndunarferli sem notar mýkt málms til að láta auða efnið fá ákveðna lögun og uppbyggingu undir höggi eða þrýstingi tólsins. Það er venjulega skipt í fjórar gerðir: ókeypis mótun, útpressunarmótun, hlutamótun og jafnhitamótun.
1. Ókeypis mótun
Venjulega á milli tveggja flatra eða holalausra móta. Smíðaverkfærið hefur mikla mýkt, stutta framleiðslulotu og litlum tilkostnaði. Hins vegar er vinnustyrkurinn mikill, aðgerðin er erfið, framleiðnin er lítil og gæði smíðanna eru ekki mikil. Þess vegna er aðeins hægt að nota það þegar engar sérstakar kröfur eru gerðar um frammistöðu hlutanna og fjöldi stykki er lítill.
2. Extrusion deyja móta
Það eru tvær gerðir af útpressunarmótum, nefnilega frampressunarmótun og andstæða útpressunarmótun. Útpressunarmótun getur framleitt ýmsa hola og solida hluta og getur fengið smíðar með mikilli rúmfræðilegri nákvæmni og þéttari innri uppbyggingu.
3. Hlutamótun
Aðallega til að smíða stórar einlitar smíðar undir núverandi vökvaþrýstingi. Fyrst eru smíðarnar unnar í köflum og síðan einn hluti í einu, þannig að tonnafjöldi nauðsynlegs búnaðar getur verið mjög lítill, sem er til þess fallið að spara framleiðslukostnað. Almennt er hægt að nota þessa aðferð til að vinna stórar smíðar á meðalstórum vökvapressum.
4. Jafnhitamótun
Áður en mótun er smíðað er deyjan hituð að smíðahitastigi eyðublaðsins og á þessum grundvelli er títan álefnið unnið og vansköpuð. Það skal tekið fram að hitastig deyja og eyðublaðsins þarf að vera stöðugt í gegnum smíðaferlið, þannig að hægt sé að fá mikla aflögun undir áhrifum lítillar aflögunarkrafts.
